一、校对工艺流程卡
1、校对跟踪卡状态与指令单实际状态一致（生产计划状态）。
2、校对柴油机型号、发电机型号，与跟踪卡一致不允许出现错误。
3、检查工艺流程卡上的返修问题是否解决。
二、底座、飞轮、风扇
1、底盘固定螺栓及输出端连接是否牢固。
2、飞轮、风扇等旋转运动部位附近不得有杂物，安装牢固。
3、皮带松紧调整适当。
三、燃油油路
1、根据气候不同选用符合国际的轻柴油（0号轻柴油）。
2、接通燃油油路，排除柴油滤清器及喷油泵的空气，使柴油充满输油泵、燃油滤清器和喷油泵。
四、加注机油
1、加注15W/40CD级柴油机油。
2、检查油底壳内机油液面高度，应使其保持在油标尺上、下两刻线之间的位置。
五、加冷却水
1、加注略呈碱性的清洁水，不得含有腐蚀性的化合物。
2、检查两膨胀水箱内的冷却水液面是否达到水标规定位置，进出水管是否连接正确。
六、喷油泵调速器
1、检查喷油泵、调速器内机油液面高度，必要时加注机油。
2、调速器上的停车手柄应转动灵活，油量调节齿杆不得有卡滞现象。
3、检查转动油量操纵装置，操作应轻快、灵活。
七、防爆装置超速安全装置
1、检查防爆装置操纵手柄，阀门是否位于开启位置。
2、检查超速安全装置，推动回位推杆，使其处于正常状态。
八、预供油泵
1、检查预供油泵油管连接处是否渗油，安装是否牢固。
2、打开起动开关，用手动或电动预供油泵泵油，使机油压力至98Kpa（油压不得超过300Kpa以免损坏预供油泵）。
九、起动机组
1、检查电池线螺丝是否拧紧，不得松动。
2、按动起动按钮，使电动马达带动柴油机点火起动。
3、起动后柴油机应控制在600-800r/min转速下怠速运行，运行正常后逐渐升高转速。
十、空载运行检查
1、机油压力≥354Kpa。
2、旋开水泵上端放水阀少许，两水泵若有强劲水柱冲出则表示供水正常。
3、检查柴油机组外观状况，不得有漏油、漏水、漏气现象。
4、柴油机排气烟色正常，呼吸器无异常逸气现象。
5、柴油机无异常声响和剧烈振动现象。
十一、负载运行检查
1、柴油机高温循环水温升至40℃以上后，方可逐渐加载。
2、严格按负载功率的25% 20分钟，50% 20分钟，75% 20分钟，100% 20分钟执行测试。
3、检查控制台各水温、油温、油压、电压、功率、功率因数、报警装置信号、安全装置等是否符合要求。
4、认真填写测试报告。
5、不合格进行记录后逐项调整，返修。
十二、监控系统测试
1、高水温测试：在水温传感器处，将13号线对机壳接地，机组应能停机报警。
2、低油压测试：在油压传感器处，将12号线对机壳接地，机组应能停机报警。
3、超速安全测试：将模块超速保护值调整至1680r/min然后再将机组转速缓慢升到保护设定值，机组应能停机报警，测试完后，一定要将保护值恢复到原设定值。
4、超载测试：将负载加至额定功率的105%运行，机组应能停机报警。
5、失压测试：将机组控制箱内控制电压三线（U、V、W）的空气开关关掉其中任何一个，机组应能停机报警。
6、过压测试：将机组电压升至过压设定值440V，机组应能停机报警。
十三、安全停机
1、逐步卸去负荷，降低转速，待油、水温度降至60℃以下时，使柴油机停机。
2、拆除所有测试附件，放净柴油机机油、柴油、冷却水。
3、在工艺流程卡上签名确认。