柴油发电机组噪声主要包括发动机的排气噪声、进气噪声、燃烧噪声、连杆及活塞、齿轮等运动件在工作时的往复高速运动和撞击而产生的机械噪声、冷却水排风扇气流噪声。柴油发电机组的综合噪声很高，根据功率大小，一般高达100dB一般而言，噪声控制实际上是控制噪声源、传播途径以及至接受者的噪声使之达到容许的噪标。然而，控制噪声源达到降低噪声并非轻而易举，它受技术条件的限制，故只能在传声途径方面采取降声措施。
1、机房内的吸声采用全面覆盖式，天花吸声吊顶采用50mm厚超细玻璃棉（容重为25kg/m3）毡外包玻璃丝布，并用镀锌龙骨做支吊架、穿孔铝板（穿孔率23%-25%板厚0.6mm后贴一层薄纸）作为承托及饰面；墙体吸声饰面做法同上所述；整个机房吸声减噪量达到5-10dB（A），从而有效地将辐射噪声控制在机房内，同时也降低了机房内的噪声。
2、机座的隔振、减振由于柴油发电机转速较高（大多数转速n=1000或15001/min）振动大，故考虑采用隔振降噪措施。选用螺旋弹簧减振器或V型橡胶减振器，经实际应用证明，隔振效果在85%-95%之间。通过以上隔振措施，可有效地防止振动通过基础向周围传递。
3、排气管减振、消声柴油发电机的排气是一种高温、高速的脉动气流，其噪声特性与发动机、工作容积、缸内气体压力大小以及发动机负荷、转速大小等因素有关，呈明显的低频宽带噪声，峰值声压级在63-250Hz范围内，但中高频也达到100-110dB（A）。针对其高温、高速特性，柴油发电机的排气管首先经不锈钢波纹管隔振，以避免柴油发电机的振动通过排气管向周围传递；然后再接两个消声器，一个为柴油发电机本身自带消声器，另一个为内接管型消声器，设计参数为：根据柴油发电机的排气管口径，选择外接排气管口径，将排气管内气流速度控制在35-45m/s以内，消声器扩张比m在9-16之间，大功率柴油发电机，排气量较大，选择扩张比m=9；小功率柴油63-500Hz范围内的噪声，减噪量可达到35-40dB（A），有效地防止噪声从排气管向外界传播。
4、安装排风轴流风机、排气系统隔热柴油发电机组是一种发热量很大的动力设备，往往是噪声得以控制，通风散热问题解决不好，影响柴油发电机额定功率的运行，甚至造成停机，导致噪声治理失败。为确保机房温度控制在柴油发电机的工作环境温度内，采取自然进风、强制排风的措施，以达到将柴油发电机运转过程中散发的热量及时排走，同时不断补充新鲜冷空气。机组表面的散热量通过安装轴流风机强制排风解决，一般根据机房的大小，选用1台或2台风量7000-9000m3/h的5轴流风机，其功能既可在机组运行时起到加强散热作用，又可在机组停止时起到通风作用；机组内循环的散热量通过其自带的散热风机经导风箱强制排出机房外。另外，整个排气系统，包括排气管、排气消声器采用隔热措施，系统外面底层包扎5mm厚硅酸铝棉毡，再依次包扎两层25mm厚超细玻璃棉、玻璃丝布、0.5mm厚铝板，通过以上做法，有效地防止噪声通过排气管向外界传播，同时，使柴油发电机排气管壁的热量不会扩散到机房内，减少热源面积，改善机房室温环境。
5、安装进、排风消声器、消声弯头由于采取自然进风、强制排风，在进、排风口产生孔洞，导致漏声。为防止噪声从进、排风风道向外传播，进、排风风口均须安装消声器。进、排风采用阻抗复合片式消声器。对于进风口及柴油发电机组自带的散热排风扇风口，在其风口处用240mm厚砖墙砌消声器外壳，顶部为钢筋混凝土盖板，内部消声片采用双层各0.6mm厚穿孔镀锌钢板（穿孔率23%-25%、孔径Y3mm）夹层中空，内填超细玻璃棉，并包扎玻璃丝布，消声片片间净间距100mm消声片长度2000-2400mm，风速控制在45m/s以内；对于轴流风机，消声器及消声弯头外壳采用1.5mm厚钢板，内壁四周贴50mm厚超细玻璃棉，并包扎玻璃丝布，再以0.6mm厚穿孔镀锌钢板固定，消声器中间消声片做法同上所述，消声弯头内部不加消声片。机房四周墙体及机房内风道必须砌筑密实，不得留下孔隙，穿过机房的管道在穿墙时，缝隙必须填实，以防漏声。
6、平面布置柴油机机房一般建于地面一层，在工艺布置和噪声治理过程中，考虑到充分利用空间及检修的方便，一般将进、排风位置设于柴油发电机前后两端，以利于空气对流，同时又能留出适当的检修空间。